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Torno para roscar
Breve descripción
Un torno para roscar (o torno de roscar) es una máquina herramienta capaz de tallar roscas metálicas de alta precisión en varillas y cilindros. Mediante la vinculación mecánica entre la rotación del husillo principal y el avance lineal del carro portaherramientas a través de un tren de engranajes y un husillo patrón, permite la fabricación estandarizada y reproducible de tornillos, pernos, tuercas y piezas mecánicas de precisión fundamentales para la ingeniería avanzada.
Uso / Función
- Uso principal: Tallado de roscas macho y hembra estandarizadas y de gran precisión sobre piezas cilíndricas.
- Usos secundarios: Torneado de precisión, refrentado, mandrinado, meconizado cónico y fabricación de componentes mecánicos intercambiables (pernos, husillos, ejes).
- Escala: Escala de taller, desde tornos artesanales impulsados por pedal hasta tornos paralelos industriales pesados.
Principio de funcionamiento
- Rotación: La pieza de trabajo se sujeta firmemente entre puntos o en un plato montado en el husillo del cabezal principal, el cual gira impulsado por correa o engranajes.
- Avance sincronizado: Un engranaje en el husillo transmite el movimiento a un tren de engranajes de cambio (ruedas de cambio).
- Paso del husillo patrón: El tren de engranajes hace girar un Tornillo patrón de precisión que discurre paralelo a la bancada del torno.
- Movimiento del carro: Una tuerca partida montada en el carro se acopla al husillo patrón, convirtiendo su rotación en un movimiento lineal preciso del carro y de la herramienta de corte.
- Tallado de la rosca: Con cada revolución de la pieza, la herramienta de corte avanza una distancia exacta igual al paso de rosca deseado, tallando una ranura helicoidal sobre el material a lo largo de varias pasadas sincronizadas.
Cómo crearlo
- Bancada y guías: Fundir y mecanizar una bancada rígida y pesada de Hierro fundido con guías planas o en V mecanizadas con precisión para garantizar un movimiento perfectamente paralelo.
- Cabezal y husillo: Montar un husillo hueco de Acero sobre cojinetes alineados en el lado izquierdo de la bancada para sujetar y hacer girar la pieza.
- Contrapunto: Construir un contrapunto ajustable dotado de un punto fijo que se bloquee a lo largo de las guías de la bancada para sujetar piezas largas.
- Montaje del husillo patrón: Instalar un Tornillo patrón de roscado preciso a lo largo de la bancada, apoyado en cojinetes extremos.
- Tren de engranajes de cambio: Instalar un conjunto de Engranajes intercambiables que conecten el eje del husillo principal con el eje del husillo patrón para ajustar las relaciones de paso.
- Carro y delantal: Construir un carro deslizante equipado con un mecanismo de tuerca partida para acoplar/desacoplar el husillo patrón, y un charriot o carro transversal para sujetar la herramienta de corte.
Materiales necesarios
- Estructura y bancada: Hierro fundido o Hierro pesado para amortiguar vibraciones y dar rigidez.
- Husillo principal, husillo patrón y fijaciones: Acero de alta resistencia.
- Cojinetes y casquillos: Latón, bronce o hierro fundido.
- Sistema de transmisión: Correas de cuero o goma, poleas y estructuras de Madera o hierro.
Variantes y mejoras
- Torno de roscar de Maudslay: El diseño fundamental de Henry Maudslay que introdujo el carro transversal accionado por husillo patrón y engranajes intercambiables.
- Caja Norton (Quick-Change): Mecanismo de caja de cambios que permite seleccionar al instante el paso de rosca sin necesidad de cambiar manualmente las ruedas de engranaje.
- Torno paralelo industrial: Torno motorizado con avances automáticos para torneado y roscado.
- Torno revólver: Torno equipado con una torreta giratoria multiherramienta para la producción en masa de piezas torneadas.
Límites y riesgos
- Requisito de husillo patrón: La fabricación del primer husillo patrón preciso (“husillo maestro”) exige un nivel de habilidad técnica y utillaje de extrema precisión.
- Holguras y desgaste: El juego mecánico en la rosca del husillo patrón o en los engranajes puede provocar inexactitudes en el paso de roscado.
- Riesgos de seguridad: La elevada velocidad de rotación, el riesgo de enganche de ropa suelta, las virutas metálicas proyectadas y los puntos de atrapamiento en los engranajes expuestos exigen strictly medidas de seguridad.